发货！通过式抛丸清理机整车准备出发山东

发货！通过式抛丸清理机配备8个抛丸器整车出发山东，有图有真相，山东客户定制的大型通过式抛丸清理机装车现场河北国尚机械制造，通过式抛丸机可以用于大型产品表面处理，本设备用于钢材型钢焊接件表面抛丸打砂除锈去氧化皮增加表面粗糙度提高油漆附着力。

国尚机械在工件出料端设计也清丸装置包括上喷嘴、管道和高压风机。

喷丸，用喷丸进行表面处理的优点是打击力大，清理明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及性等，还可用于表面消光、去氧化皮铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济适用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

影响喷砂机喷砂效果的因素有三种，分别为工件表面的粗糙度、喷砂机的喷砂强度和喷砂机的喷砂覆盖率，下面为大家介绍一下这三种因素：

1、工件表面的粗糙度

　　影响工件表面粗糙度的因素有：工件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。

    件相同的情况下，工件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；工件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷砂后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表面变得越粗糙。当对工件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷砂的效果。

2、喷砂机的喷砂强度

    强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余压应力可以达到工件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层通常町达0.25mm,值为Imm。喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度试验中，通过试件的变形提高了喷砂强度的特性。

    试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、A试片（）、C 试片（强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将该试片卡在工件上放置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测量变形拱高。

3、喷砂机的喷砂覆盖率

　　覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在放大镜下观察残留涂层在表面所占的比例，如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。在残留只有2%，即覆盖率为时，可视为全部淸除，即覆盖率为100%，此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。